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臥式渣漿泵運(yùn)行時(shí),達(dá)不到設(shè)計(jì)流量常見原因

更新時(shí)間:2022-01-11點(diǎn)擊次數(shù):1714
   臥式渣漿泵使用不當(dāng),很可能會(huì)影響臥式渣漿泵的正常運(yùn)行,影響其生產(chǎn)能力。使用不當(dāng)容易引起哪些問題?如何解決才能使得渣漿泵正常運(yùn)行呢?設(shè)備在使用后而久之便會(huì)造成大影響、應(yīng)及時(shí)檢查,及時(shí)修理才能保證渣漿泵的正常的使用。具體如下:
  
  臥式渣漿泵在運(yùn)行時(shí),流量減少,達(dá)不到設(shè)計(jì)流量常見原因有:
  1、過流部分如進(jìn)水管、過濾器、底閥、葉輪及閘閥等局部被雜物阻塞(舉例),或因過濾器的濾網(wǎng)選用不合格,底閥進(jìn)水管徑選的過小,使進(jìn)水流達(dá)不到泵設(shè)計(jì)流量而造成泵出水量減少。
  
  2、吸入管(主要是連接部位),填料處火通過軸套之間有空氣進(jìn)入從而影響了泵的流量。連接部位漏氣可能是由于該部位無密封墊或連接螺栓松所致;填料處吸氣的原因可能是由于填料壓得太松、填料磨損或變硬以及水封孔不通引起。泵應(yīng)更換密封環(huán),水封液流不到填料處。對(duì)于低段數(shù)(3級(jí)以下)LG、DL型帶平衡鼓泵,由于段數(shù)低,平衡高壓端與低壓端壓力差相對(duì)小,通過平衡鼓與平衡鼓套之間的水流流速相對(duì)低,流至填料腔體的液體很快通過回水管流至吸入口,填料箱體內(nèi)形成負(fù)壓,空氣就可能通過填料進(jìn)入填料箱,致使泵不上水或該情況流量下降,此種情況在全國范圍多次出現(xiàn)。解決方法是:將回水管去除,用絲堵將孔阻死,問題就能解決。
  
  3、密封環(huán)、導(dǎo)葉套部位磨損嚴(yán)重。此部位若磨損嚴(yán)重,使間隙增大,就會(huì)造成大量高壓區(qū)水流回低壓區(qū),減少出水量。對(duì)于運(yùn)行較長的,對(duì)于該泵在以前使用正常,過一段以后流量下降的情況,應(yīng)檢查密封環(huán)。
  
  4、吸入管路浸入液體的深度不夠。若吸入管進(jìn)口浸入液體的深度不夠1.造成吸水量不夠;2.可能在吸水過程中由空氣帶入泵內(nèi),會(huì)造成泵流量達(dá)不到要求。如果在吸入口出現(xiàn)明顯深陷的旋渦或露出部分吸入口則可判定為潛入深度不夠,應(yīng)加長吸水管。
  
  5、底閥配置過小,吸入管徑過細(xì),這種情況實(shí)際上相當(dāng)于關(guān)閉了泵的出口閥門,減小了泵的吸水流量,增加了泵的吸水阻力,造成了泵的吸水量小于泵的正常設(shè)計(jì)水量,因此出水流量達(dá)不到要求。
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